Produksjonsprosessen av PVC spunt involverer flere spesifikke trinn for å lage disse konstruksjonselementene. Her er en detaljert oversikt over prosessen:

Råvareforberedelse: PVC (polyvinylklorid) harpiks blandes med forskjellige tilsetningsstoffer for å lage en blanding med de ønskede egenskapene. Tilsetningsstoffer kan inkludere myknere, stabilisatorer, slagmodifikatorer, UV-hemmere og fargestoffer. Disse tilsetningsstoffene forbedrer materialets fleksibilitet, holdbarhet og motstand mot miljøfaktorer.

Sammensetning: PVC-blandingen er grundig blandet for å sikre jevn fordeling av tilsetningsstoffer og en konsistent materialsammensetning. Dette gjøres vanligvis i en høyhastighetsblander eller blander.

Pelletisering: Det sammensatte PVC-materialet formes til små pellets eller granuler. Dette gjør det lettere å håndtere, transportere og mate inn i ekstruderingsprosessen.

Ekstruderingsprosess:

Beholdermating: PVC-pelletene mates inn i beholderen til en ekstruder, som er en maskin som består av en roterende skrue i et oppvarmet fat.
Oppvarming og smelting: Når pellets beveger seg gjennom fatet, roterer skruen, og påfører varme og trykk for å smelte PVC-pelletene. Den smeltede PVC danner en homogen smeltet masse.
Dysedesign og kalibrering:

Dysedesign: Dysen er et spesialformet verktøy som definerer tverrsnittsprofilen til PVC spunt. Den inkluderer funksjoner som låsemekanismer, forsterkningsstrukturer og andre designelementer som kreves for den spesifikke applikasjonen.
Kalibrering: Dysen er nøye kalibrert for å sikre nøyaktige dimensjoner og egenskaper til sluttproduktet.
Ekstrudering og forming:

Ekstrudering: Den smeltede PVC-en tvinges gjennom den kalibrerte dysen ved hjelp av den roterende skruen. Dysen former materialet til ønsket profil, som inkluderer sammenlåsende seksjoner og eventuelle andre designfunksjoner.
Avkjøling: Etter å ha gått ut av dysen, blir den dannede PVC-spunthaugen raskt avkjølt for å stivne formen. Dette kan oppnås ved hjelp av vannkjøletanker eller luftkjølesystemer.
Kutting og størrelse:

Kutting: Den kontinuerlige ekstruderte PVC-profilen kuttes i individuelle spuntseksjoner med ønsket lengde.
Dimensjonering: De kuttede seksjonene er ytterligere dimensjonert og trimmet for å oppnå nøyaktige dimensjoner og sikre jevnhet.
Kvalitetskontroll:

Gjennom hele prosessen utføres kvalitetskontroller for å overvåke faktorer som temperatur, trykk, materialsammensetning, profilnøyaktighet og overflatefinish.
Testing kan omfatte måling av dimensjoner, inspeksjon av låsemekanismer og vurdering av materialets strukturelle integritet.
Overflatebehandling (valgfritt):

Noen PVC spunt kan gjennomgå overflatebehandlingsprosesser for å forbedre egenskaper som tekstur eller UV-motstand.
Pakking og distribusjon:

De ferdige PVC-spuntene pakkes og klargjøres for frakt til byggeplasser eller leverandører.
Riktig emballasje bidrar til å beskytte spunthaugene mot skade under transport og lagring.